龍門移動式數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、數(shù)控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1．床身工作臺：

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)去應(yīng)力退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。動靜剛性具佳。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，上面開T形槽，便于裝夾工件用。床身左右側(cè)面上，各有一條超高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副和精密滾珠絲杠副，為帶動龍門縱向移動靈活，驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動，保證機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2．移動式龍門：

龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副。并在上方安裝有精密滾珠絲杠副及AC伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝鉆削動力箱，主軸上可安裝高速鉆頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器帶帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

3．?dāng)?shù)控滑臺

數(shù)控滑臺Z軸方向由伺服電機(jī)經(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4．鉆削動力頭

高速鉆削動力頭采用主軸專用主軸電機(jī)，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定距離后，鉆頭快進(jìn)接觸工件，自動切換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。高速鉆削動力頭主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，主軸箱裝有松刀缸換刀方便。鉆削動力頭安裝在數(shù)控滑臺上，隨滑臺上下移動?？沙惺苤厍邢髫?fù)荷，能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。

5．平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱脱h(huán)冷卻裝置

本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架?，循環(huán)冷卻裝置配過濾裝置，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，供刀具內(nèi)外冷卻使用。

6．自動潤滑裝置及防護(hù)裝置

本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7．液壓系統(tǒng)

機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，用以主軸液壓松刀、工件夾緊。

8．主要附件

配備機(jī)床照明燈，有利于操作工操作。

9．全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制

具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。具備CAD/CAM圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速。集中式操作控制箱及手持單元，本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055i系統(tǒng)， LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。