平面成形磨床是滿足對(duì)工件高校、可靠地進(jìn)行溝槽、成型、臺(tái)階磨削需要而設(shè)計(jì)的機(jī)床。對(duì)Y、Z兩軸進(jìn)行可聯(lián)動(dòng)數(shù)控，通過(guò)砂輪自動(dòng)修整和自動(dòng)差補(bǔ)功能滿足批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。機(jī)床獨(dú)特設(shè)計(jì)的人機(jī)對(duì)話操作界面，使不具備數(shù)控編程能力的工人也可快速掌握機(jī)床操作方法。機(jī)床的基本配置可使用戶實(shí)現(xiàn)平面磨削、溝槽磨削、臺(tái)階磨削、砂輪自動(dòng)修整等功能。機(jī)床還可根據(jù)實(shí)際工藝需要而開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的加工程序模塊。
如今，平面成形磨床的發(fā)展呈現(xiàn)“高速、復(fù)合、高精度、高剛性”四大變化表現(xiàn)。復(fù)合已從原來(lái)的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實(shí)用高效考慮為主，如車(chē)、銑復(fù)合，車(chē)、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機(jī)床的針對(duì)性很強(qiáng)，針對(duì)某類(lèi)零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復(fù)定位精度≤±1μm的機(jī)床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來(lái)看，高速已不是小功率主軸的專(zhuān)有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。

平面成形磨床的模塊化設(shè)計(jì)在機(jī)床制造中已得到普遍應(yīng)用。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設(shè)計(jì)，在現(xiàn)代產(chǎn)品中得以很好體現(xiàn)。
由于全自動(dòng)的概念已發(fā)生變化，傳統(tǒng)全自動(dòng)機(jī)床是用一只氣動(dòng)或液動(dòng)的機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)上、下料，但現(xiàn)在有超不少加工中心和車(chē)削中心，采用真正意義的多關(guān)節(jié)串聯(lián)式機(jī)器人，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范圍加大，組線的靈活性加強(qiáng)，同時(shí)輔助配套的機(jī)械大大減少。
對(duì)于環(huán)保的要求來(lái)說(shuō)越來(lái)越高，絕大部分平面成形磨床產(chǎn)品都采用全封閉的罩殼，沒(méi)有切屑或切削液外濺的現(xiàn)象。另一方面，大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng)的展出，亦同時(shí)反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來(lái)越高的要求。