今天給大家分享數(shù)控加工中心調(diào)試的通常步驟：
1、上電前的檢查。通常設(shè)計的人不進行電路連接，因此總會存在或多或少的問題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。通常分為：a、短路檢查；b、斷路檢查（回路不通）；c、對地絕緣檢查。推薦方法：a、可以用萬用表一根根的檢查，這樣花費的時間最長，但是檢查是最完整的；b、回路檢查，即檢查各回路之間是否有短路或斷路，對地之間是否有短路（注意變壓器的阻抗值）。
2、上電前的電源電壓檢查。各國的電壓值都不相同，因此輸往不同國家的電壓有所區(qū)別，應(yīng)注意元氣件的耐壓值，為了減少不必要的損失，一定要在通電前進行輸入電源的電壓檢查確認，是否與原理圖所要求的電壓相同。推薦方法：打開電源總開關(guān)之前，先進行一次側(cè)的電壓測量，并記錄。
3、回路電壓檢查。上電前將回路中的各級開關(guān)置OFF，對各級回路電壓進行測量，是否與設(shè)計值相同，并記錄。推薦回路：a、變壓器的輸入、輸出電壓；b、開關(guān)電源的輸入、輸出電壓（注：測量開關(guān)電源的輸出電壓時，請先將開關(guān)電源的輸出線拆掉）。
4、I/O檢查。I/O檢查包括：PLC的輸入輸出檢查，電磁閥回路檢查，傳感器檢測，按鈕回路檢查。I/O檢查時，先將其回路的控制電源接通，一般為24V電源。推薦方法：a、根據(jù)I/O回路的特性，可用一根導(dǎo)線短接0V或24V看相應(yīng)的I/O點、傳感器、電磁閥的指示燈是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”則NG。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點。此方法雖可節(jié)約時間，但存在一定的危險。

注：在以上檢查中可查出短路、斷路、對地短接、及傳感器開關(guān)安裝位置不正確等故障，確保進一步調(diào)試順利進行。

5、下載程序。下載程序包括：PLC程序、GOT程序（包括OS）、定位模塊參數(shù)、組態(tài)參數(shù)，CNC系統(tǒng)軟件等。將寫好的程序下載到相應(yīng)的系統(tǒng)內(nèi)，并檢查系統(tǒng)的報警。世上沒有一帆風(fēng)順的事，總會出現(xiàn)些系統(tǒng)的報警，一般都是因為參數(shù)設(shè)置不正常引起，根據(jù)報警內(nèi)容設(shè)置正常的參數(shù)。若有模塊不能正常檢測到，請更換或與供應(yīng)商聯(lián)系（確保配線正確無誤的情況下）。
6、參數(shù)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。
7、軸啟動。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動軸，并判斷其旋轉(zhuǎn)方向，測量轉(zhuǎn)速是否與設(shè)定值相近。
8、手動動作調(diào)試確認。
9、設(shè)定加工參數(shù)。
10、單步動作和空運行動作調(diào)試確認。
11、自動動作調(diào)試確認。
12、連續(xù)運行。
13、報警及安全處事檢查確認。
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