當(dāng)前位置：
一、20D走心式數(shù)控車床參數(shù)表
1. 標(biāo)準(zhǔn)配置：
|
序號 |
名稱 |
型號或規(guī)格 |
備注 |
|
主要參數(shù)： |
|||
|
1 |
標(biāo)準(zhǔn)NC控制系統(tǒng) |
日本三菱 |
|
|
2 |
較大加工直徑（D） |
φ20 |
|
|
3 |
較大加工長度（1次裝夾） |
245 |
|
|
4 |
正主軸端面較大鉆孔直徑 |
φ10 |
|
|
5 |
正主軸端面較大鉆孔深度 |
40 |
|
|
6 |
主軸貫通孔直徑 |
φ23 |
|
|
7 |
主軸旋轉(zhuǎn)速度 |
60～6000rpm |
|
|
8 |
旋轉(zhuǎn)刀具較大刀具直徑 |
4xφ10 |
|
|
9 |
旋轉(zhuǎn)刀具較大轉(zhuǎn)速 |
5500rpm |
|
|
10 |
背主軸較大夾頭直徑 |
φ20 |
|
|
11 |
背主軸端面較大鉆孔直徑 |
φ10 |
|
|
12 |
背面主軸旋轉(zhuǎn)速度 |
60～6000rpm |
|
|
刀具安裝數(shù)量 |
|||
|
13 |
排刀車削刀具 |
6把 |
|
|
14 |
旋轉(zhuǎn)刀具 |
4把 |
|
|
15 |
正面鉆孔刀具 |
5把 |
|
|
16 |
背面鉆孔刀具 |
4把 |
|
|
刀具尺寸 |
|||
|
17 |
刀具（排刀） |
12X12 |
|
|
夾頭、導(dǎo)套 |
|||
|
18 |
主軸彈簧夾頭 |
津上S20 |
|
|
19 |
導(dǎo)套 |
津上S20 |
|
|
20 |
背面主軸彈簧夾頭 |
津上S20 |
|
|
21 |
旋轉(zhuǎn)刀具夾頭 |
4xER16 |
|
|
22 |
鉆孔套筒用夾頭 |
ER16 |
|
|
快速進(jìn)給速度 |
|||
|
23 |
X1 |
18m/min |
|
|
24 |
Y |
24m/min |
|
|
25 |
Z1 |
24m/min |
|
|
26 |
X2 |
24m/min |
|
|
27 |
Z2 |
24m/min |
|
|
電機(jī) |
|||
|
28 |
主軸電機(jī) |
3.0KW |
|
|
29 |
旋轉(zhuǎn)刀具用電機(jī) |
0.75KW |
|
|
30 |
背主軸電機(jī) |
3.0KW |
|
|
31 |
軸電機(jī) |
0.75KW |
|
|
32 |
中心高度 |
1050mm |
|
|
33 |
電源容量 |
15KVA |
|
|
34 |
氣壓裝置 所需氣壓 |
0.4MPa |
|
|
35 |
機(jī)臺重量 |
3500Kg |
|
|
36 |
機(jī)臺外形尺寸（長X寬X高） |
2100X1350X1800(mm) |
|
|
主要標(biāo)準(zhǔn)附件 |
|||
|
37 |
切削油裝置 |
√ |
|
|
38 |
集中潤滑裝置 |
√ |
|
|
39 |
動力刀具 |
√ |
|
|
40 |
照明燈 |
√ |
|
|
41 |
電柜冷卻系統(tǒng) |
√ |
|
|
42 |
全封閉防護(hù)罩 |
√ |
|
|
43 |
工件短件接料裝置 |
√ |
|
|
44 |
同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置 |
√ |
|
|
特殊選擇附件 |
|||
|
45 |
混合導(dǎo)套（無導(dǎo)套結(jié)構(gòu)用附件） |
|
選配 |
|
46 |
工件長件接料裝置 |
|
選配 |
|
47 |
Y2軸+背軸動力頭 |
|
選配 |
|
48 |
主軸端面動力頭 |
|
選配 |
|
49 |
深孔鉆部件 |
|
選配 |
|
機(jī)床顏色以甲方提供的色標(biāo)為準(zhǔn)，床身為深灰色，鈑金為淺灰色。 |
|||
2. 選配部件參數(shù)
|
序號 |
名稱 |
型號或規(guī)格 |
備注 |
|
主軸端面動力頭 |
|||
|
|
動力頭數(shù)量 |
3 |
|
|
|
動力頭夾頭規(guī)格 |
ER16 |
|
|
|
動力頭功率 |
0.75kW |
|
|
|
較高轉(zhuǎn)速 |
5500 rpm |
|
|
|
固定鉆夾桿 |
4支ER20 |
原有安裝座被替換 |
|
Y2軸+背軸動力頭 |
|||
|
|
動力頭數(shù)量 |
4 |
|
|
|
動力頭夾頭規(guī)格 |
ER16 |
|
|
|
動力頭功率 |
0.75kW |
|
|
|
較高轉(zhuǎn)速 |
5500 rpm |
|
|
|
固定鉆夾桿 |
4支ER16 |
原有安裝座被替換 |
|
|
Y2軸快速進(jìn)給速度 |
18m/min |
|
|
|
Y2軸電機(jī)功率 |
0.75kW |
日本安川，帶抱閘 |
|
深孔鉆部件 |
|||
|
|
安裝刀具數(shù)量 |
2支 |
|
|
|
夾頭規(guī)格 |
ER16 |
|
|
|
較大加工深度 |
105 |
|
|
|
高壓水泵功率 |
1hp |
|
|
|
較高冷卻水壓 |
7MPa |
|
|
|
冷卻液物流量 |
16L/min |
|
|
|
過濾精度 |
180μ |
|
二、 20D走心式數(shù)控車床基本配置：
1. 主軸及導(dǎo)套：聯(lián)動同步導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，軸承使用日本NSK 高精度P4級成組斜角軸承。
2. 床身：高強(qiáng)度密烘鑄鐵(HT300),兩次時(shí)效處理，精密加工以確保機(jī)床的高精度。
3. 導(dǎo)軌：德國SKF
4. 滾珠絲桿： 臺灣上銀
5. 絲桿軸承：日本NSK
6. 控制系統(tǒng)：日本三菱
7. 軸伺服電機(jī)：日本三菱伺服電機(jī)
8. 主軸/副主軸電機(jī)：日本三菱伺服電機(jī)
9. 控制器：日本三菱伺服驅(qū)動器。
10. 接觸器、電氣開關(guān)： 法國施耐德。
11. 繼電器：法國施耐德
12. 行程開關(guān): 日本山武。
13. 氣動系統(tǒng)：亞德克。
14. 冷卻系統(tǒng)：臺灣冷卻泵，大容積，可移出的冷卻箱，冷卻充分，清潔方便?？梢詽M足各種工況。
15. 切屑箱：大容積，可移出的切屑箱，方便清理。
16. 潤滑系統(tǒng)：美國貝奇爾
17. 防護(hù)：整體式全封閉防護(hù)罩，加工區(qū)與操作者完全隔離，以保證操作者的安全。
18. 刀架：排式刀架，加工效率高?？梢园惭b多種刀具。
三、 20D走心式數(shù)控車床對原材料的要求：
1. 必須采用磨光或精拉材料；材料長度大于1000mm，小于3000mm。
2. 材料直徑公差一致性在±0.02mm以內(nèi)；
3. 材料圓度公差一致性在0.005～0.01mm以內(nèi)；
4. 材料直線度要求在0.35mm/m以內(nèi)；
5. 材料硬度高于HRC28度時(shí)，需提前聲明。
QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn)以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！
陜公網(wǎng)安備 61011102000522號
