外圓磨床及無心磨床的磨削是指的磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法特點(diǎn)如下：

①. 數(shù)控外圓磨床精度高、外表粗糙度小。磨削時(shí)，磨粒能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到微米（μm）。

②. 磨削用到的磨床，比一般切削加工機(jī)床精度高，剛度及穩(wěn)定性好。并且具有微量進(jìn)給的機(jī)構(gòu)，可以進(jìn)行微量切削。

③. 磨削時(shí)，切削速度很高。磨刃從工件上切下極少量的金屬，有利于形成光潔的表面。

④. 加工精度為IT7～IT6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8mm。

外圓磨床、無心磨床，精密的設(shè)備，誠信的服務(wù)。

外圓磨床磨削加工與其它切削加工方法比較，具有以下特點(diǎn)：

①. 砂輪是由磨料和結(jié)合劑粘結(jié)而成的磨削工具。

②. 砂輪是一種特殊的多刃磨削工具。磨削加工能獲得極高的加工精度和極低的表面粗糙度值。磨削作為機(jī)械加工的精加工工藝，是工件經(jīng)過粗加工后，只切除工件表層極薄的金屬層，達(dá)到工件的加工精度和表面粗糙度要求。

一般磨削加工的金屬切除率較低，生產(chǎn)效率較低；高速磨削，強(qiáng)力磨削則有較高的金屬切除率。砂輪在磨削時(shí)還具有自銳性，即部分磨頓的磨料在一定條件下能自動(dòng)脫落或崩碎，從而露出新的微刃磨削，使砂輪保持良好的磨削性能，這是砂輪具有的獨(dú)特能力。砂輪的工作表面需經(jīng)過修整，才能形成合適的微刃進(jìn)行磨削加工。按加工要求修整粗微刃或細(xì)微刃的操作，是磨削加工的較基本操作。

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