數控銑床在作業(yè)過程中，會出現這樣那樣的問題。其中一個重要的問題就是，有關加工作業(yè)中加工精度不夠應該怎么處理呢？常見的有以下幾種情況！

1、加工內孔不圓

根據圓度的情況分析，鉸刀過長、不夠剛性，內孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過小，鉸孔余量小等原因造成的加工內孔圓度不夠的情況；

改善方法：在鉸刀安裝的時候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時調整數控銑床主軸的間隙。

2出現中心線不直

當出現孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時候，鉸刀在鉸削過程中容易偏離方向，鉸刀在斷續(xù)的在孔的中間部位間隙出來回移動等都會造成中心線不直；

改善方法：調整合適的鉸刀，增加擴孔、校正孔，加長切削的鉸刀，還要注意按規(guī)定正常操作使用數控銑床。

以上咱們從五個方面分析了數控銑床加工精度不高的原因，還有針對這些原因改善的方法，希望對大家在日后的工作有所幫助。

3孔位置精度差

由于數控銑床的導向套磨損、長度短精度差，或是導向套底端距離工件距離太遠，還有可能是主軸軸承松動等原因；

改善方法：定期保養(yǎng)更換導向套，注意導向套的長度，提高導向套和鉸刀間隙的配合精度，調整主軸軸承的間隙，發(fā)現問題及時維修。

4 工件內孔表面太粗糙

由于數控銑床切削速度快，鉸孔余量不均勻，鉸刀主偏角過大或刃口不鋒利，還有鉸刀磨損嚴重，選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內孔表面粗糙；

改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：

1.降低切削的速度；

2.根據加工材料的不同選擇合適的切削液；

3.減小鉸孔的余量；

4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質量；

5.選用帶刃傾角的鉸刀，讓排屑更順暢；

6.定期更換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。

5加工孔徑的增大

由于鉸刀外徑尺寸偏大，切削速度快，鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，進給量不當或加工余量太大，鉸刀主偏角大、彎曲，當然也有可能是數控銑床的問題，主軸彎曲變形，主軸軸承松動或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大；

改善方法：我們要根據實際的情況處理，該清理的地方一定要定時清理，該更換維修的部件，都注意觀察，及時更換損壞的零部件，減小鉸刀的外徑，降低切削速度等。

關于銑床加工精度不夠以及相應的處理方法，希望對大家能有所幫助。