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一、數(shù)控剃齒機概況

YL5150CNC型數(shù)控插齒機廣泛應(yīng)用于加工各類盤齒、軸齒及斜齒等,特別適合于工程機械、礦山機械、汽車、拖拉機和航空等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)使用,也可供機械制造業(yè)中單件或小批量加工,并可根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)附件,用以加工斜齒圓柱齒輪、齒扇、鼓形齒等,采用特殊刀具和專用刀具,還可進(jìn)行多邊輪廓、特殊結(jié)合子等加工。

機床系縱向布局立式插齒機,由床身、滑板、工作臺、立柱、刀架、驅(qū)動箱、等主要部件組成,并配備單獨的液壓站和磁性排屑器,獨立的落地式電氣柜置于機床一側(cè)。

機床數(shù)控軸數(shù)為三軸,其中兩軸聯(lián)動,采用交流伺服驅(qū)動,CNC控制,即為三軸兩聯(lián)動數(shù)控機床。機主運動部件-刀架部件采用先進(jìn)的靜壓技術(shù),公司自行研發(fā)并獲得國家專利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承應(yīng)用使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性;主軸等部件無磨損、壽命長等特點,具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。

機床采用立柱移動(X軸),實現(xiàn)機床的徑向進(jìn)給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅(qū)動箱部分,刀軸的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Y軸)及工作臺的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Z軸)均由交流電機伺服驅(qū)動,X、Y、Z三軸電機均采取直連方式,傳動鏈短、傳動精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實現(xiàn)無級調(diào)速。通過調(diào)整曲柄盤的偏心可以調(diào)整刀軸沖程大小,利用球拉桿螺紋可調(diào)整刀具加工位置(刀位)。加工時可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度;在粗、精加工轉(zhuǎn)換時,實現(xiàn)自動變速。機床通過凸輪、滾子帶動刀架擺動,實現(xiàn)內(nèi)外齒徑向讓刀,機床同時具有斜向讓刀、刀具自動上停和刀具微調(diào)等機構(gòu),并可根據(jù)用戶需要配備工件自動夾緊裝置。

機床結(jié)構(gòu)合理,傳動鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應(yīng)性廣,操作使用方便。

機床具有的主要運動有:

1、

主運動,即刀具上下往復(fù)運動

靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、變頻無級

2、

刀具圓周分齒運動

交流伺服Y軸,直連

3、

工作臺圓周分齒運動

交流伺服Z軸直連

4、

立柱徑向進(jìn)給運動

交流伺服X軸,減速機

5、

刀具空行程時的讓刀運動

6、

工作臺快速回轉(zhuǎn)運動

7、

刀具上停運動

二、數(shù)控剃齒機主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

序號

項目

參數(shù)

1

較大工作直徑 外齒/內(nèi)齒

500/600mm

2

較大模數(shù)

10mm

3

較大齒寬

200mm

4

插齒刀較大行程長度

200mm

5

插齒刀主軸沖程數(shù)

10-600str/min

6

圓周進(jìn)給量

0~5mm/str(無級)

7

徑向進(jìn)給量

0~0.2mm/ str(無級)

8

插齒刀讓刀量

≥0.5mm

9

工作臺面直徑

600mm

10

工作臺孔徑

160mm

11

插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離

0~400mm

12

機床主軸端面至工作臺面距離

240-450mm

13

機床總功率

31KW

14

外型尺寸(長×寬×高)

23500mm×3200mm×2750mm

15

重量

9000kg

數(shù)控剃齒機

三、數(shù)控剃齒機主要技術(shù)特點

1、機床剛性好,抗振性強,動態(tài)精度高

本機床采用國際流行的立柱進(jìn)給方式,大慣量的立柱進(jìn)給相對于小慣量的工作臺進(jìn)給能保證機床具有更高剛性,機床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,壁厚適宜,筋格布局合理,整體具有足夠質(zhì)量,大大提高了機床的剛度和抗振性能,較終保證了機床具有較高的動態(tài)精度。

2、機床工作效率高,精度保持性好

機床主運動部件-刀架部件采用自行研發(fā)并獲得國家專利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性;主軸等部件無磨損、壽命長,精度保持性好等特點,具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。

3、機床的傳動精度高,工作精度好。

機床傳動鏈簡潔,各主要運動均采用目前較先進(jìn)的電機直連傳動。徑向進(jìn)給運動采用精密滾珠絲杠傳動,其定位精度和重復(fù)定位精度高;工作臺和刀軸的旋轉(zhuǎn)運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動,分度精度高,運行平穩(wěn);機床導(dǎo)軌采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能,消除了導(dǎo)軌低速時的爬行現(xiàn)象,同時又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼,是目前數(shù)控插齒機使用的新型結(jié)構(gòu)。簡潔牢靠的傳動保證了機床的工作精度穩(wěn)定可靠,普通機床加工精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)7級,精密型機床達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)6級(GB10095-2001)

4、防護(hù)考慮周全,操作維修方便

本機床為立式縱向布局結(jié)構(gòu),配備單獨電氣柜(采用操作臺附著在電氣柜側(cè)的布局結(jié)構(gòu),有效地提高了機床空間利用率)、液壓站、潤滑站和磁性排屑機,機床結(jié)構(gòu)布局合理,工作區(qū)防護(hù)安全,操作便捷,維護(hù)簡單。機床設(shè)計時,利用人機工程學(xué)原理,在滿足機床性能要求的同時,充分考慮操作者的工作習(xí)慣、操作疲勞極限等諸方面因素,使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作,同時機床的控制系統(tǒng)也具有強大的保護(hù)功能,在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時均立即停機報警,確保人機安全。

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示:因為設(shè)計不斷地改進(jìn),以上機床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒,謝謝合作!

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