一、數(shù)控剃齒機概況:

YLA5132CNC型數(shù)控插齒機廣泛應用于加工各類盤齒、軸齒、斜齒、倒錐齒. 采用特殊刀具和專用刀具，還可進行多邊輪廓、特殊結合子等的加工。特別適合于工程機械、礦山機械、汽車、拖拉機和航空等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)使用，也可供機械制造業(yè)中單件或小批量的加工，并可根據(jù)用戶的需求設計專用液壓夾具，選配專用尾座加工軸齒輪及相應的附件.

1.機床主要特點

a)本機床采用國際流行的立柱進給方式.系縱向布局的立式插齒機，由床身、滑板、工作臺、立柱、刀架、驅動箱、等主要部件組成，并配備單獨的液壓站和磁性排屑器，獨立的落地式電氣柜置于機床一側。機床的主要部件床身、立柱、刀架、工作臺等均采用優(yōu)質灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質量，大大提高了機床的剛度和抗振性能，較終保證了機床具有較高的動態(tài)精度。

b)機床數(shù)控軸數(shù)為三軸,其中兩軸聯(lián)動,采用交流伺服驅動,CNC控制,即為三軸兩聯(lián)動數(shù)控機床。機床的主運動部件-刀架部件采用先進的靜壓技術，公司自行研發(fā)并獲得國家專利的靜壓導軌和靜壓軸承應用使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無磨損、壽命長等特點，具有國內領先技術的水平。

c)機床采用立柱移動(X軸),實現(xiàn)機床的徑向進給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅動箱部分,刀軸的旋轉(數(shù)控Y軸)及工作臺的旋轉(數(shù)控Z軸)均由交流電機伺服驅動,X、Y、Z三軸電機均采取直連方式，傳動鏈短、傳動精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實現(xiàn)無級調速。通過調整曲柄盤的偏心可以調整刀軸沖程的大小,利用球拉桿的螺紋可調整刀具的加工位置(刀位)。加工時可任意設定進給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；在粗、精加工轉換時，實現(xiàn)自動變速。機床通過凸輪、滾子帶動刀架擺動，實現(xiàn)內外齒徑向讓刀.

d)機床同時具有斜向讓刀、刀具自動上停和刀具微調等機構，并可根據(jù)用戶需要配備工件自動夾緊裝置。

e)機床結構合理，傳動鏈簡潔，各主要運動均采用目前較先進的電機直連傳動。徑向進給運動采用精密滾珠絲杠傳動，其定位度和重復定位精度高；工作臺和刀軸的旋轉運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動，分度精度高，運行平穩(wěn)；機床采用鑲鋼淬硬導軌，滑動導軌采用國內較先進的耐磨涂層技術,具有良好的磨擦性能，消除了導軌低速時的爬行現(xiàn)象，同時又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼，是目前數(shù)控插齒機使用的新型結構。簡潔牢靠的傳動保證了機床的工作精度穩(wěn)定可靠，普通機床加工精度達到國家標準7級，精密型機床達到國家標準6級（GB10095-2001）.

f)本機床采用全封閉防護,工作區(qū)防護安全，操作便捷，維護簡單。機床設計時，利用人機工程學原理，在滿足機床性能要求的同時，充分考慮操作者的工作習慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時機床控制系統(tǒng)也具有強大的保護功能，在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時均立即停機報警，確保人機安全操作.

2、數(shù)控剃齒機主要技術規(guī)格及參數(shù)

3.數(shù)控剃齒機的主運動及數(shù)控軸定義

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！