一、數(shù)控剃齒機(jī)概況
YL5150CNC型數(shù)控插齒機(jī)廣泛應(yīng)用于加工各類盤齒、軸齒及斜齒等,特別適合于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、汽車、拖拉機(jī)和航空等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)使用,也可供機(jī)械制造業(yè)中單件或小批量加工,并可根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)附件,用以加工斜齒圓柱齒輪、齒扇、鼓形齒等,采用特殊刀具和專用刀具,還可進(jìn)行多邊輪廓、特殊結(jié)合子等加工。
機(jī)床系縱向布局立式插齒機(jī),由床身、滑板、工作臺(tái)、立柱、刀架、驅(qū)動(dòng)箱、等主要部件組成,并配備單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器,獨(dú)立的落地式電氣柜置于機(jī)床一側(cè)。
機(jī)床數(shù)控軸數(shù)為三軸,其中兩軸聯(lián)動(dòng),采用交流伺服驅(qū)動(dòng),CNC控制,即為三軸兩聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。機(jī)主運(yùn)動(dòng)部件-刀架部件采用先進(jìn)的靜壓技術(shù),公司自行研發(fā)并獲得國(guó)家專利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承應(yīng)用使得機(jī)床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性;主軸等部件無(wú)磨損、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。
機(jī)床采用立柱移動(dòng)(X軸),實(shí)現(xiàn)機(jī)床的徑向進(jìn)給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅(qū)動(dòng)箱部分,刀軸的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Y軸)及工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Z軸)均由交流電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng),X、Y、Z三軸電機(jī)均采取直連方式,傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。通過(guò)調(diào)整曲柄盤的偏心可以調(diào)整刀軸沖程大小,利用球拉桿螺紋可調(diào)整刀具加工位置(刀位)。加工時(shí)可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度;在粗、精加工轉(zhuǎn)換時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速。機(jī)床通過(guò)凸輪、滾子帶動(dòng)刀架擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒徑向讓刀,機(jī)床同時(shí)具有斜向讓刀、刀具自動(dòng)上停和刀具微調(diào)等機(jī)構(gòu),并可根據(jù)用戶需要配備工件自動(dòng)夾緊裝置。
機(jī)床結(jié)構(gòu)合理,傳動(dòng)鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應(yīng)性廣,操作使用方便。
機(jī)床具有的主要運(yùn)動(dòng)有:
1、 |
主運(yùn)動(dòng),即刀具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) |
靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、變頻無(wú)級(jí) |
2、 |
刀具圓周分齒運(yùn)動(dòng) |
交流伺服Y軸,直連 |
3、 |
工作臺(tái)圓周分齒運(yùn)動(dòng) |
交流伺服Z軸直連 |
4、 |
立柱徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) |
交流伺服X軸,減速機(jī) |
5、 |
刀具空行程時(shí)的讓刀運(yùn)動(dòng) |
|
6、 |
工作臺(tái)快速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) |
|
7、 |
刀具上停運(yùn)動(dòng) |
|
二、數(shù)控剃齒機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
1 |
較大工作直徑 外齒/內(nèi)齒 |
500/600mm |
2 |
較大模數(shù) |
10mm |
3 |
較大齒寬 |
200mm |
4 |
插齒刀較大行程長(zhǎng)度 |
200mm |
5 |
插齒刀主軸沖程數(shù) |
10-600str/min |
6 |
圓周進(jìn)給量 |
0~5mm/str(無(wú)級(jí)) |
7 |
徑向進(jìn)給量 |
0~0.2mm/ str(無(wú)級(jí)) |
8 |
插齒刀讓刀量 |
≥0.5mm |
9 |
工作臺(tái)面直徑 |
600mm |
10 |
工作臺(tái)孔徑 |
160mm |
11 |
插齒刀軸心線至工作臺(tái)軸心線距離 |
0~400mm |
12 |
機(jī)床主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
240-450mm |
13 |
機(jī)床總功率 |
31KW |
14 |
外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
23500mm×3200mm×2750mm |
15 |
重量 |
9000kg |
三、數(shù)控剃齒機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)
1、機(jī)床剛性好,抗振性強(qiáng),動(dòng)態(tài)精度高
本機(jī)床采用國(guó)際流行的立柱進(jìn)給方式,大慣量的立柱進(jìn)給相對(duì)于小慣量的工作臺(tái)進(jìn)給能保證機(jī)床具有更高剛性,機(jī)床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,壁厚適宜,筋格布局合理,整體具有足夠質(zhì)量,大大提高了機(jī)床的剛度和抗振性能,較終保證了機(jī)床具有較高的動(dòng)態(tài)精度。
2、機(jī)床工作效率高,精度保持性好
機(jī)床主運(yùn)動(dòng)部件-刀架部件采用自行研發(fā)并獲得國(guó)家專利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,使得機(jī)床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性;主軸等部件無(wú)磨損、壽命長(zhǎng),精度保持性好等特點(diǎn),具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。
3、機(jī)床的傳動(dòng)精度高,工作精度好。
機(jī)床傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)潔,各主要運(yùn)動(dòng)均采用目前較先進(jìn)的電機(jī)直連傳動(dòng)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用精密滾珠絲杠傳動(dòng),其定位精度和重復(fù)定位精度高;工作臺(tái)和刀軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動(dòng),分度精度高,運(yùn)行平穩(wěn);機(jī)床導(dǎo)軌采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能,消除了導(dǎo)軌低速時(shí)的爬行現(xiàn)象,同時(shí)又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼,是目前數(shù)控插齒機(jī)使用的新型結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)潔牢靠的傳動(dòng)保證了機(jī)床的工作精度穩(wěn)定可靠,普通機(jī)床加工精度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7級(jí),精密型機(jī)床達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)(GB10095-2001)
4、防護(hù)考慮周全,操作維修方便
本機(jī)床為立式縱向布局結(jié)構(gòu),配備單獨(dú)電氣柜(采用操作臺(tái)附著在電氣柜側(cè)的布局結(jié)構(gòu),有效地提高了機(jī)床空間利用率)、液壓站、潤(rùn)滑站和磁性排屑機(jī),機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理,工作區(qū)防護(hù)安全,操作便捷,維護(hù)簡(jiǎn)單。機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí),利用人機(jī)工程學(xué)原理,在滿足機(jī)床性能要求的同時(shí),充分考慮操作者的工作習(xí)慣、操作疲勞極限等諸方面因素,使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作,同時(shí)機(jī)床的控制系統(tǒng)也具有強(qiáng)大的保護(hù)功能,在諸如超程、過(guò)載、失壓或其它故障發(fā)生時(shí)均立即停機(jī)報(bào)警,確保人機(jī)安全。
QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示:因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn),以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請(qǐng)用戶見諒,謝謝合作!