一. 機(jī)床:數(shù)控單柱立式車床
機(jī)床型號(hào):CK5116E
機(jī)床配置:
廣數(shù)系統(tǒng)或FANUC OI TF系統(tǒng)
方滑枕
主軸四檔無(wú)級(jí)變速
電器柜空調(diào)冷卻
整機(jī)半封閉式
工件上水冷卻裝置
排屑器
二. 機(jī)床主要參數(shù)及性能指標(biāo)
1. 機(jī)床用途特點(diǎn):
本機(jī)床為數(shù)控立式車床,數(shù)控系統(tǒng)選用廣數(shù)系統(tǒng),有一個(gè)立刀架,較大加工直徑1600mm,工作臺(tái)直徑1400mm,較大加工高度1000mm.變速裝置為四檔無(wú)級(jí)變速,變速方便靈敏可靠,檔位在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定,所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪,具有轉(zhuǎn)動(dòng)精度高,噪音小的特性.
本機(jī)床適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料.
在機(jī)床上可以完成下列加工工序:
車削內(nèi)外圓柱面和平面;各種曲面;
車削內(nèi)外圓錐面;
切槽和切斷;
本機(jī)床大型鑄件使用優(yōu)質(zhì)樹脂沙鑄造工藝粗加工后經(jīng)熱時(shí)效處理,科學(xué)消除內(nèi)應(yīng)力;中小型鑄件均采用熱時(shí)效,所有鋼件均經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.橫梁導(dǎo)軌和滑枕導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理,機(jī)床滑動(dòng)面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導(dǎo)軌精度保持性.橫梁及橫梁滑座采用獨(dú)立的自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置,電氣元件選用國(guó)際名牌施耐德電氣.主軸軸承使用瓦軸ZWZ P5軸承使用瓦軸及哈軸廠產(chǎn)品.
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)性能
本機(jī)床由床身,底座,工作臺(tái),橫梁,橫梁升降機(jī)構(gòu),立刀架,數(shù)控系統(tǒng),滾珠絲桿,伺服電機(jī),電器柜,按鈕站等組成。
(1).工作臺(tái)底座:工作臺(tái)底座材料為HT250材質(zhì)。底座設(shè)計(jì)采用對(duì)稱布筋工藝,確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定。
(2).工作臺(tái):工作臺(tái)材料為HT300材質(zhì),工作臺(tái)主軸材料為QT500材質(zhì),均經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理。工作臺(tái)下端導(dǎo)軌面鑲耐磨鋅基合金板,采用動(dòng)靜壓承載方式導(dǎo)軌,動(dòng)靜壓腔由環(huán)形分油器提供壓力油。工作臺(tái)大齒輪采用45號(hào)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密滾齒。主軸軸承標(biāo)配為(NN3000系列)瓦軸ZWZ P5級(jí)。工作臺(tái)設(shè)計(jì)采用對(duì)稱布筋工藝,有限元分析,成熟穩(wěn)定。工作臺(tái)配有四爪手動(dòng)卡爪。
(3).變速:工作臺(tái)變速采用四檔無(wú)級(jí)變速。工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍:5—160r/min。變速箱齒輪采用沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司齒輪分公司生產(chǎn)的40Cr磨齒齒輪(6級(jí)精度),螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝(6級(jí)精度),因而工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)噪音特別低,齒輪和螺傘可單獨(dú)附生產(chǎn)廠家的合格證明書。
(4).床身:床身采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理。床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。加工精度為0.02/1000mm,全長(zhǎng)0.02mm。床身與工作臺(tái)底座把合。床身設(shè)計(jì)成熟穩(wěn)定,并且有足夠剛形。
(5).橫梁升降:橫梁升降采用渦輪升降和T型絲杠升降機(jī)構(gòu),橫梁上有液壓鎖緊機(jī)構(gòu),采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機(jī)構(gòu)夾緊,且與橫梁運(yùn)動(dòng)互鎖,將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機(jī)械限位和電氣軟限位雙重限位,安全可靠。
(6).橫梁:橫梁采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理。橫梁加工精度為0.02/1000mm,全長(zhǎng)0.02mm。橫梁導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠(X軸)采用南京工藝P3級(jí)重載高級(jí)品,絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強(qiáng)、精度保持持久的特點(diǎn)。X軸伺服電機(jī)經(jīng)行星減速機(jī)減速增大扭矩后通過(guò)彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接。行星減速機(jī)為紐氏達(dá)特精密型。橫梁外觀采用白鋼防護(hù)罩,美觀大方。
(7).橫梁滑座:橫梁滑座采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理,橫梁滑座安裝在橫梁上,與橫梁接觸的滑動(dòng)摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動(dòng)摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數(shù),大大延長(zhǎng)使用壽命。
(8).回轉(zhuǎn)滑座: 回轉(zhuǎn)滑座采用HT250材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理,回轉(zhuǎn)滑座安裝在橫梁滑座上,與立刀架接觸的滑動(dòng)摩擦面采用貼塑軟帶處理(包括壓板滑動(dòng)摩擦面、斜鐵摩擦面),降低摩擦系數(shù),大大延長(zhǎng)使用壽命。
(9).滑枕:滑枕采用HT300材質(zhì),經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力退火處理,結(jié)構(gòu)為方滑枕,滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長(zhǎng)0.02mm。滑枕導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上,淬火后磨削處理。滑枕(Y軸)垂直滾珠絲杠采用南京工藝P3級(jí)重載高級(jí)品,絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強(qiáng)、精度保持持久的特點(diǎn)。X軸伺服電機(jī)經(jīng)行星減速機(jī)減速增扭矩后通過(guò)彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接。聯(lián)軸器為天津龍創(chuàng)日盛產(chǎn)品。
(10).液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國(guó)內(nèi)外著名廠家產(chǎn)品,性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是:①為主傳動(dòng)變速箱液壓油缸提供變速動(dòng)力;②為實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌裝置供油;③為滑枕平衡油缸供油;④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油;⑤機(jī)床相關(guān)潤(rùn)滑供油。
(11).機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng):機(jī)床各滑動(dòng)部位均由自動(dòng)潤(rùn)滑泵自動(dòng)定時(shí)、定量自動(dòng)供油,供油時(shí)間由系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制。
(12).電氣系統(tǒng):電器柜配有制冷空調(diào),按鈕站懸臂安裝在機(jī)床防護(hù)上,按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉(zhuǎn),美觀大方,操作方便。數(shù)控系統(tǒng)為廣數(shù)系統(tǒng)。電氣元件均為國(guó)際品牌施耐德產(chǎn)品經(jīng)久耐用,安全可靠。機(jī)床X、Z軸手動(dòng)進(jìn)給由操縱手持單元實(shí)現(xiàn)。按鈕站上裝有三色燈,指示機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。規(guī)范的配電工藝,可靠的電器元件,完善的PLC編程,有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明:電氣系統(tǒng)完全由本公司獨(dú)立設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試及售后服務(wù)(非外包),有力的保障產(chǎn)品質(zhì)量,解決用戶后顧之憂。
(13).機(jī)床整機(jī)半封閉防護(hù):機(jī)床配有整機(jī)半封閉防護(hù)罩,外形美觀大方,方便鐵屑的收集。配排屑器及工件上水裝置。
機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目 |
規(guī)格參數(shù) |
單位 |
|
立刀架較大切削直徑 |
1600 |
mm |
|
工作臺(tái)直徑 |
1400 |
mm |
|
工件較大高度 |
1000 |
mm |
|
工件較大重量 |
5 |
t |
|
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍 |
5-160 |
r/min |
|
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
四檔無(wú)極 |
級(jí) |
|
工作臺(tái)較大扭矩 |
25 |
Kn/m |
|
刀架進(jìn)給量級(jí)數(shù) |
無(wú)級(jí) |
級(jí) |
|
立刀架較大切削力 |
25 |
KN |
|
滑枕 |
水平行程 |
915 |
mm |
垂直行程 |
750 |
mm |
|
橫梁行程 |
850 |
mm |
|
刀架快移速度 |
2000 |
mm/min |
|
橫梁升降速度 |
580 |
mm/min |
|
刀桿截面尺寸(長(zhǎng)×寬) |
30×40 |
mm |
|
主電機(jī)功率 |
30 |
kW |
|
系統(tǒng)配置 |
廣數(shù)系統(tǒng) |
||
數(shù)控坐標(biāo)軸 |
X.Z二軸聯(lián)動(dòng) |
||
定位精度 |
0.03mm |
||
重復(fù)定位精度 |
0.015mm |
||
加工尺寸精度 |
IT7 |
||
機(jī)床重量(約) |
14 |
t |