任何數(shù)控加工中心，在工件加工時如加工路線設(shè)置、加工程序編制、加工刀具選擇、機(jī)床自身問題、裝夾問題及工件材質(zhì)等有問題時，對工件zui終的加工精度和加工效率都會造成一定的影響，數(shù)控加工中心作為高精、高效的加工設(shè)備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。

一、誤差合成法消除機(jī)床自身的誤差是保證工件zui終加工精度zui為主要的方法。誤差合成法，要求測量出機(jī)床各軸的各項原始誤差。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心主要的檢測儀器。

二、誤差補償法誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機(jī)床間隙，提高機(jī)床剛度，采用預(yù)加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預(yù)緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。

三、直接減少原始誤差法直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進(jìn)行消除或減少。比如數(shù)控加工中心在長時間使用后，由于自然磨損造成的傳動系統(tǒng)定位失準(zhǔn)、反向間隙等。

四、誤差平均法誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到數(shù)控加工中心消除加工誤差的目的。

五、誤差轉(zhuǎn)移法誤差轉(zhuǎn)移法的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如數(shù)控加工中心進(jìn)行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機(jī)床主軸與工件采用浮動連接以后，機(jī)床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來保證加工精度。

六、誤差分組法在數(shù)控加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應(yīng)誤差和定位誤差。

如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實的。這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或調(diào)整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實質(zhì)是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足,從而達(dá)到消除加工誤差的影響。

廠家直銷各種：數(shù)控加工中心，臥式鏜銑中心，立式加工中心，五面體加工中心，龍門加工中心，數(shù)控鉆銑床，數(shù)控鉆床，搖臂鉆床，立式鉆床、臺式鉆床，鉆銑床，鉆孔攻牙中心機(jī)，銑床，立式銑床，臥式銑床，萬能銑床，炮塔銑床、端面銑床，龍門動梁銑床，龍門刨銑床，數(shù)控立式銑床，數(shù)控臥式銑床，數(shù)控雙頭銑床，車床，普通車床，數(shù)控車床，臥式車床，單柱立式車床，雙柱立式車床，數(shù)控管螺紋車床，雙頭車床，車銑復(fù)合機(jī)床、斜床身數(shù)控車床、萬能夾具機(jī)床、滾齒機(jī)，數(shù)控滾齒機(jī)、慢走絲線切割，中走絲線切割，快走絲線切割，數(shù)控電火花機(jī)床，磨床，平面磨床，外圓磨床、精密磨床，數(shù)控磨床、數(shù)控龍門平面磨床，數(shù)控導(dǎo)軌磨床，數(shù)控磨齒機(jī)，插床，刨床，龍門刨床，牛頭刨床，鋸床，立式鋸床，旋轉(zhuǎn)角度鋸床，臥式雙立柱鋸床，數(shù)控鋸床，紅外線全自動鋸床，金屬圓鋸機(jī)、圓棒倒角機(jī)、拉床、液壓臥式內(nèi)拉床、臥式機(jī)械內(nèi)拉床、液壓立式內(nèi)拉床、鏜床，數(shù)控鏜床，組合機(jī)床、豪克能機(jī)床、擰緊工具、數(shù)控機(jī)床等。

公司承接各種機(jī)械設(shè)備的搬運、安裝、拆卸、移機(jī)、就位、調(diào)試、升級、維修、改造、保養(yǎng)維護(hù)工作服務(wù)等。

并兼營舊機(jī)床設(shè)備的評估，回收與置換等。

機(jī)床咨詢熱線：13679186788

西安全聯(lián)機(jī)床特別推薦：pelegroup.com.cn