數(shù)控加工中心的主要特點

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用高牌號樹脂砂米汗納鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度、高效率，幾何定位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

2、X/Y軸采用臺灣上銀精密滾柱線性導(dǎo)軌支撐；Z軸由高剛性滑動導(dǎo)軌，剛性強，承載大，確保定位精準。

3.底座寬闊，立柱為“人”字型箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長，重負荷全行程支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負荷能力。

4.主軸箱內(nèi)以肋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

5.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿，采用德國S+J連軸器直接傳動，增強剛性及提高精密度。

6.X\Y軸采用進口精密滾柱線性導(dǎo)軌；Z軸采用高精密滑動導(dǎo)軌，具有高剛性、高精度、高負荷的特性，可做快速位移及獲得極佳的循圓精度及良好的剛性。

7.快速位移較高X/Y/Z：24/24/18m/min。

8.在排屑功能上，設(shè)計非常簡單且有效的雙螺桿式排屑機構(gòu)，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

9.切削液容量達300L，可迅速將切削熱能排出。水箱設(shè)計上采用U型式，并置 于機臺底座下方兩側(cè)，節(jié)省空間。

10.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設(shè)計，先進的凸輪式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求?？焖贀Q刀機構(gòu)節(jié)省切削時間，提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

11.主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉(zhuǎn)速6000rpm。標準機 臺采用大馬力伺服主軸馬達，(配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力型馬達)。主軸以高扭力之同步齒型皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，在線直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保較佳的加工精度。供客戶高速切削使用

12.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

13.電氣箱內(nèi)部空間大，散熱快，布線整齊有序。節(jié)省占地空間，使有限的空間，
獲得較大的運用。配置電控箱熱交換器，確保電氣箱內(nèi)恒溫。