近十年來，驅動技術和控制系統(tǒng)的長足進步，推動了加工中心結構的不斷創(chuàng)新和性能的不斷提高。電主軸、直線電機、轉矩電機和快速數控系統(tǒng)的應用對提高加工中心的高速、高動態(tài)和高加工精度起了決定性的作用。而在模具加工機床的多種結構創(chuàng)新中，轉矩電機起到了特別重要的作用。它不僅應用于回轉工作臺的回轉和擺動驅動，而且還應用于叉形主軸頭的擺動或主軸頭的擺動和回轉驅動，由此構成各種不同類型的高速加工中心。而回轉和擺動主軸頭的應用，又為發(fā)展加工大型模具的五軸龍門式高速精密銑床提供了技術支持。

高速加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造非常良好的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

今后，進一步提高主軸轉速、動態(tài)性能和行程速度仍是高速加工中心的發(fā)展重點，這不僅仍要依賴于驅動技術和數控技術的進一步發(fā)展，還要有賴于機床構件輕量化的發(fā)展和并聯(lián)機床的開發(fā)。從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關鍵。