數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控加工中心操作工安全的操作規(guī)程,按規(guī)定必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可,穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,方可獨(dú)立操作。

注:未經(jīng)培訓(xùn)者嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓,氣源氣壓,潤(rùn)滑油和冷卻油的油位是否正常,不正常時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

2. 加工中心啟動(dòng)后,先檢查電氣柜冷卻風(fēng)扇和主軸系統(tǒng)是否正常工作,不正常時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī),及時(shí)報(bào)告技師進(jìn)行檢修。

3. 開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行加工中心Z軸回零后再進(jìn)行XY軸回零和刀庫(kù)回零操作，回零過(guò)程中注意機(jī)床各軸的相對(duì)位置，避免回零過(guò)程中發(fā)生碰撞。

4. 手動(dòng)操作加工中心時(shí)，操作者事先必須設(shè)定確認(rèn)好手動(dòng)進(jìn)給倍率，快速進(jìn)給倍率，操作過(guò)程中時(shí)刻注意觀察主軸所處位置及面板按鍵所對(duì)應(yīng)的機(jī)床軸的運(yùn)動(dòng)方向，避免主軸及主軸上的刀具與夾具，工件之間發(fā)生干涉或碰撞等。

5. 加工中心主軸刀具交換必須通過(guò)刀庫(kù)進(jìn)行，嚴(yán)禁直接手持刀具進(jìn)行主軸松刀，裝刀及換刀，主軸不在零位時(shí)，嚴(yán)禁將刀庫(kù)擺到換刀位，避免刀庫(kù)和主軸發(fā)生碰撞。

6. 操作者請(qǐng)認(rèn)真仔細(xì)檢查程序編制，參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作順序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否正確無(wú)誤，并進(jìn)行程序校驗(yàn)，調(diào)試完程序后切記保存，不允許運(yùn)行未經(jīng)校驗(yàn)和內(nèi)容不明的程序。

7. 在MDI方式下禁止用G00指令對(duì)Z軸進(jìn)行快速定位。

8. 在手動(dòng)進(jìn)行工件裝夾和換刀時(shí)，要將加工中心處于鎖住狀態(tài)，其他無(wú)關(guān)人員禁止操作數(shù)控系統(tǒng)面板程序，工件及刀具裝夾要牢固，完成裝夾后要立即拿開(kāi)調(diào)整工具，并放回指定位置，以免加工時(shí)發(fā)生意外。

9. 嚴(yán)禁在開(kāi)門的情況下執(zhí)行自動(dòng)換刀動(dòng)作，運(yùn)行機(jī)床加工工件、避免刀具、工件切屑甩出傷及操作者。

10. 加工中心工作狀態(tài)及工作結(jié)束后要關(guān)閉電氣裝置的門或蓋，避免水、灰塵及有害氣體進(jìn)入數(shù)控裝置控制臺(tái)的電源控制板等部位，電網(wǎng)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電氣柜開(kāi)關(guān)。

11. 數(shù)控加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警，發(fā)生異常聲音和夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)，必須立即停車保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，做好記錄，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

12. 工作結(jié)束后，須將主軸上的刀具還回刀庫(kù)，及時(shí)清理殘留切屑并擦拭機(jī)床，若使用氣槍或油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀，禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

13. 加工中心關(guān)機(jī)前保證刀庫(kù)在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源，并認(rèn)真填寫好工作日志。

14. 加工好的工件必須放置平衡，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上，鐵屑要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

注：

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