中走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM），屬往復(fù)高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱(chēng)為“中走絲線(xiàn)切割”。

1、中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)

高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來(lái)區(qū)分的。而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點(diǎn)，并不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機(jī)床，稱(chēng)為了中走絲；且又與俗稱(chēng)（以前的名詞）快走絲、慢走絲相對(duì)應(yīng)。

事實(shí)上，在現(xiàn)行有效的“特種加工行業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)中，已經(jīng)不以走絲速度來(lái)劃分線(xiàn)切割機(jī)床類(lèi)型，而是分為了“單向走絲型”和“往復(fù)走絲型”兩類(lèi)。例如，GB/T 7925-2005 電火花線(xiàn)切割機(jī)（往復(fù)走絲型） 參數(shù)。

這樣，快走絲和中走絲，都屬于往復(fù)走絲型線(xiàn)切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走絲和中走絲相區(qū)別?，F(xiàn)在，來(lái)看中走絲線(xiàn)切割的特點(diǎn)。

1）可實(shí)現(xiàn)多次切割 中走絲與快走絲的顯著區(qū)別，是可實(shí)現(xiàn)多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質(zhì)量，滿(mǎn)足加工工件的需要，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機(jī)床，在三次切割后，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.

多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。

（2）脈沖電源有所突破 為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。

為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來(lái)，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。

當(dāng)前，中走絲脈沖電源的較大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達(dá)60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號(hào)稱(chēng)為智能化高頻脈沖電源。

（3）控制系統(tǒng) 中走絲線(xiàn)切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)能提供較佳加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。

例如，用戶(hù)在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數(shù)（表面粗糙度等）后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。

所以，控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合，也有把這類(lèi)型機(jī)床稱(chēng)為“智能化多速走絲線(xiàn)切割機(jī)床”的。

（4）機(jī)床電路 為滿(mǎn)足各次切割的不同要求，電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。

如此一來(lái)，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時(shí)也方便了與控制系統(tǒng)接口，便于對(duì)運(yùn)絲速度的控制。

采用變頻調(diào)速后，也減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

（5）機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對(duì)床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。

采取的措施包括：設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線(xiàn)導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無(wú)間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來(lái)保持機(jī)床的精度和耐用性。

在電極絲的穩(wěn)定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。

另外，開(kāi)發(fā)了新的工作液，新的過(guò)濾系統(tǒng)，以滿(mǎn)足加工和環(huán)保要求。