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西安CW6263B-4000普通車床型號

簡介—— (一)設(shè)備名稱:CW6263B普通車床主要結(jié)構(gòu)特點1、 本機床關(guān)鍵零部件(床身、床頭箱、床鞍、滑板、刀架、變速箱)均采用

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(一)設(shè)備名稱:

CW6263B普通車床

主要結(jié)構(gòu)特點

1、   本機床關(guān)鍵零部件(床身、床頭箱、床鞍、滑板、刀架、變速箱)均采用高強度灰口鑄鐵,采用三級時效處理,材質(zhì)性能穩(wěn)定,剛性強度大,不易變形,可耐重切削并能長期保持加工精度。

2、  床身導(dǎo)軌經(jīng)過中頻淬火,并由精密導(dǎo)軌磨床進行高精度磨削,使得機床具有極好

的精度保持性。在床鞍、滑板導(dǎo)軌的摩擦面均粘結(jié)低摩擦系數(shù)的聚四氟乙烯抗磨軟帶,

從而提高導(dǎo)軌的精度,并延長機床的使用壽命。

3、  主軸材質(zhì)為45#鋼,經(jīng)熱處理后,精心加工而成,能承受高扭矩,重力切削不易變形。

4、  主軸驅(qū)動系統(tǒng)采用交流電動機,經(jīng)皮帶輪降速后,再通過床頭箱18級(7.5-1000r/min)變速后傳給機床主軸。主軸前后軸承均采用國內(nèi)知名品牌,能同時承受徑向力和軸向力。

5、  車削工件時,按照機床上的掛輪標(biāo)牌,調(diào)配交換齒輪的位置,以達到加工目的。

6、  在蝸桿軸上裝有單向超越離合器和過載保險裝置,超越離合器的作用是避免進給運動和快速運動相互干涉。正常工作時光杠的運動通過端面離合器傳動蝸桿。當(dāng)進給系統(tǒng)超負(fù)荷時端面離合器打滑,溜板箱停止運動,從而起到保險作用。


(二)技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)

1.技術(shù)規(guī)格

型號

CW6263B

床 身

床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑

630mm

馬鞍槽內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑

800mm

刀架上zui大回轉(zhuǎn)直徑

340mm

zui大的中心距(用尾座時)

4000mm

床身導(dǎo)軌跨距(床身寬度)

550mm

主 軸

主軸通孔直徑和軸頭型式

Φ104mm C11

主軸通孔前端錐體和頂尖錐度

Φ120mm 莫氏5號

三爪自定心卡盤外徑

315mm

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)

18級

主軸轉(zhuǎn)速范圍

7.5~1000rpm

主電機功率

11kW

主軸軸承

NN3032K、6028、NN3026K、51134

行 程

下刀架的zui大橫向行程

320mm

上刀架的zui大行程

200mm

床鞍縱向zui大行程

3750mm

刀架轉(zhuǎn)盤zui大回轉(zhuǎn)角度

±90°

主軸中心到刀具安裝基準(zhǔn)面的垂直距離

33mm

刀具截面尺寸

30X30mm

進 給

縱、橫向進給種數(shù)

64種

范圍1:1

0.1-1.52mm

范圍16:1

1.6-24.3mm

用交換齒輪微量進給范圍

0.05-0.912mm

橫向進給量與縱進給量的比率

1/2倍

公制螺紋種數(shù)、范圍

50種 1-240mm

英制螺紋種數(shù)、范圍

26種 14-1t/in

模數(shù)螺紋種數(shù)、范圍

53種 0.5-120mm

徑節(jié)螺紋種數(shù)、范圍

24種 28-1DP

絲杠螺距

12mm(公制)

床鞍快移速度

4000mm

尾座

尾座套筒直徑

f100

尾座套筒行程

250

尾座錐孔錐度

莫氏5#

尾座的橫向移動量

±15mm

機床重量

機床重量

6.7T



(三)機床附件

序號

名    稱

規(guī)格或標(biāo)記

數(shù)量

備注

1

三爪自定心卡盤

f315

1套

2

地腳螺栓

M22×400

1臺套

3

調(diào)整墊鐵

1臺套

4

標(biāo)準(zhǔn)固定頂尖

莫氏5#

1個

5

跟刀架

20-60

1套

6

中心架

50-140

1套



(四)機床工作環(huán)境


本機適合在下述規(guī)定的實際環(huán)境和運行條件中使用。

1、 環(huán)境空氣溫度:5℃~40℃范圍內(nèi);

2、 濕度:zui高溫度40℃,相對濕度不超過50%。溫度低則允許高的相對濕度(如20℃時90%)。

3、 海拔高度:1000m以下。

4、 大氣污染:沒有過分的灰塵,酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

5、 輻射:避免陽光直射或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。

6、 安裝位置遠(yuǎn)離振動源和易燃、易爆物品。

車床

(五)設(shè)備主要工藝描述

機床主軸采用滾動軸承結(jié)構(gòu)(見圖5)。

螺母(1)用來調(diào)整二個軸向定位軸承的間隙,螺母(2)用來調(diào)整雙列滾柱軸承的徑向間隙。

主軸后支承上的雙列滾柱軸承的間隙由螺母(3)來調(diào)整。

主軸正反轉(zhuǎn)及制動采用液壓控制。當(dāng)主軸啟動手柄處于中間位置時,操縱轉(zhuǎn)閥接通制動油路,使主軸剎車。當(dāng)主軸啟動手柄處于正、反轉(zhuǎn)位置時,分別接通正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)油路,分別實現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

溜板箱

在蝸桿軸上裝有單向超越離合器和過載保險裝置,見圖6。超越離合器的作用是避免進給運動和快速運動相互干涉。正常工作時光杠的運動通過端面離合器傳動蝸桿。當(dāng)進給系統(tǒng)超負(fù)荷時,端面離合器打滑,溜板箱停止運動。從而起到保險作用。

機床出廠前,彈簧力已調(diào)好,不應(yīng)隨便亂調(diào),以免失去保險作用。

如使用中離合器傳遞的扭矩確實太小,可松開螺母1,旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿2以增加彈簧3的壓力。調(diào)整以后用螺母1將螺桿鎖緊。

刀架、床鞍

中絲杠螺母是開口的,當(dāng)絲杠與螺母磨損而發(fā)生竄動時,可用調(diào)整螺釘拉緊螺母,使其產(chǎn)生彈性變形,以保持適當(dāng)間隙。

床鞍導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌之間間隙過大時,先松開鎖緊螺母2,再用螺釘3 壓緊壓板1,調(diào)整后再擰緊螺母2。見圖8

主電機皮帶調(diào)整

主電機裝在前床腿內(nèi)。調(diào)整電機皮帶時,打開電機防護罩,旋轉(zhuǎn)壓帶輪,使皮整達到適當(dāng)松緊。

(六)設(shè)備技術(shù)論述

1 主傳動

主電機的動力由三角皮帶傳到I軸皮帶輪,經(jīng)床頭箱齒輪、摩擦離合器傳動主軸。經(jīng)交換滑移齒輪嚙合位置,可使主軸獲得正轉(zhuǎn)18級反轉(zhuǎn)6級的不同轉(zhuǎn)速。

2 進給運動

刀架縱向進給的方法有四種:1、轉(zhuǎn)動溜板箱手輪的手動進給。2、車削螺紋時,由絲杠帶動的縱向進給。3、由光杠帶動的機動縱向進給。4、由快速電機通過超越離合器作快速進給。

刀架橫向進給的方法有三種:1、轉(zhuǎn)動床鞍手柄的手動進給。2、光杠傳動的機動進給。3、利用快速電機通過超越離合器作快速橫向進給。

.1 機床操系統(tǒng)見圖9,各操縱手柄、手把、按鈕等用途見表2。

通過變換床頭箱手柄3、4,可實現(xiàn)主軸18級正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。

通過變換進給手柄可實現(xiàn)車削公制、英制螺紋及縱向橫向進給.

(七)機床隨機文件

1    機床的隨機附件

類別

序號

名稱

規(guī)格或標(biāo)記

數(shù)量

備注

安放位置

確認(rèn)

隨機附帶的技術(shù)文件

1

使用說明書

1本

2

合格證明書

1本

3

裝 箱 單

1本

基本

附件

1

三爪卡盤

K11315C/C11

1套

2

冷卻裝置

1套

3

照明燈泡

AC 24V 40W

1只

4

頂    尖

JB2887-81 莫氏5號

1件

5

地腳螺栓

GB799-88 M22x400

10件

6

螺    母

GB41-86 M22

10件

7

墊    圈

GB95-85 22

10件

8

小 墊 鐵

10件

9

方口套筒扳手

JB/GQ0532-89 17

1件

S92-3A

10

卡盤扳手

1件

11

雙頭扳手

GB4388-84

12x14

1件

12

17x19

1件

13

22x24

1件

14

27x30

1件

15

32x36

1件

16

41x46

1件

17

單頭鉤形扳手

JB1019-67

68~80

1件

18

彈簧鉗子

JB3457-83 B-2.5

1件

S94-1A

類別

序號

名稱

規(guī)格或標(biāo)記

數(shù)量

備注

安放位置

確認(rèn)

基本

附件

19

內(nèi)六角扳手

GB5356-85

8

1件

S91-7

21

10

1件

22

12

1件

23

尾座移動

支架扳手

22X22

1件

25

木柄螺絲刀

150

1件

十字型

26

200

1件

一字型

27

油   槍

GB/T1165-1979

1件

YK-90

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