X8126工具銑床是一種使用很廣的機床，它適應用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等復雜小型零件，借助多種特殊附件能完成螺旋、圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

本機床具有水平主軸、垂直主軸，水平工作臺（可有三種安裝位置），垂直工作臺，還可另配特殊附件：萬能角度臺、圓形工作臺、插頭、分度頭、平口鉗等多種附件，完成各種加工任務，因此用途非常廣泛。

一、機床主要規(guī)格參數

1．水平工作臺

工作臺面積（長x寬）（mm）.....................700 x 280

水平主軸中心線至 第一安裝位置 35-385mm

工作臺面的距離 第二安裝位置42-392mm

第三安裝位置132-482mm

工作臺縱向行程（mm）................................350

工作臺升降行程（mm）................................350

工作臺進給級數......................................8極

工作臺縱向和升降進給量范圍.................25-285mm/min

工作臺縱向和升降快速移動速度.................1000mm/min

T型槽數............................................6槽

T型槽寬（mm）........................................14

T型槽間距（mm）......................................45

2.垂直工作臺

工作臺面積(長x寬)（mm）........................750x260

T型槽數...............................................5槽

T型寬（mm）..........................................14

T型槽間距（mm）......................................45

3.水平主軸

主軸錐孔錐度 X8126 ..................... 莫氏4號

主軸體橫向移動行程(mm) ................................200

刻度盤每轉移動行程（mm）...............................1.5

主軸轉速級...........................................8極

主軸轉速范圍...............................110-1230r/min

主軸進給量級數.......................................8極

主軸進給量圍................................25-285mm/min

4.垂直主軸

主軸錐孔錐度 X8126....................莫氏4號^#

主軸軸向手動移動量(mm)...............................80

刻度盤每格移動量(mm) ...............................0.5

主軸體回轉角度......................................+ -45^o

主軸轉速級數........................................8極

主軸轉速范圍...............................150-1660r/min

二、部件間主要尺寸

水平主軸中心線與上梁下平面間距（mm）..................96

水平主軸中心線與水平工作臺上平面距離（mm）........35-385

（若按第三種安裝位置水平工作臺上平面還可降97mm）

水平工作臺前邊沿因安裝位置不同至床身垂直導軌前平面間距（mm）..........212-412

垂直主軸中心線與床身垂直導軌前平面間距（mm）.............155

垂直主軸下端面與水平工作臺上平面間距（mm）.............0-285

(水平工作臺按第一、第二種安裝方式)

動力參數、外形尺寸、重量

電源總容量（千伏安）....................................4

主電機功率（kw）............................................3

主電機轉速（r/min）....................................1430

冷卻水泵電機(w)...........................................40w

機床外形尺寸（長x寬x高）（mm）...............1450x1445x1650

機床凈 重毛重（kg）.............(X8126、XS8126)1180 1400 (X8126A、XS8126A)1200 1400

三、機床結構簡介

本機床主要是由床身、水平主軸體、垂直主軸體、升降臺、垂直工作臺、水平工作臺、變速箱、進給箱、垂直主軸體裝卸機構、傳動及變速操作機構及電器、潤滑和冷卻系統(tǒng)組成。

1、床身

床身為箱形鑄件結構，內部合理布筋，具有足夠的強度和剛度，是升降臺、變速箱、水平主軸體等基礎性的支承部件。

其正前方有垂直導軌，用于安裝升降臺；床身中部一側有兩方形窗口，分別用于安裝主變速箱和進給變速箱，其另一側，用于安裝電器柜；上部頂面有導軌，用于安裝水平主軸體；機床后部為鏈輪、皮帶輪、超載安全保護裝置、電磁離合器等安裝地，并有防護罩安裝于此。床身側面安裝有擋鐵，用于調整、限制升降臺上下移動距離。

床身下部為底座，用螺栓連接為一個整體。底座為整個機床的支承，前部為機床冷卻液儲存箱，冷卻泵安裝在此上面，后部為主電機及其支架安裝地。

2、水平主軸體

水平主軸體通過導軌安裝于床身上部的導軌上，可沿相配的導軌水平移動。其內安裝有水平主軸、絲桿等，上部安裝有上梁。

水平主軸兩端分別用高精度滾動軸承安裝于支承座上，確保了機床加工時的精度和剛性。水平主軸前端，設有錐孔，可用于安裝各種加工刀具。刀具用拉桿固定在主軸錐孔內。水平主軸前端面還設有供垂直主軸體連接的凹形插槽。水平主軸上裝有一齒輪，用于接受主傳動系統(tǒng)的旋轉運動。

絲桿用于接受進給系統(tǒng)傳遞的進給運動，為水平主軸體前后運動提供動力，實現(xiàn)水平主軸前后移動的目的。

上梁與水平主軸體為導軌連接，可沿導軌方向進行前后移動。上梁上配有掛架，當水平主軸錐孔內使用刀桿時，作為刀桿的一個支承，提高刀桿的剛性，增加加工精度。

水平主軸體上裝有擋鐵，用于調整、限制前后移動位置。

3、垂直主軸體

垂直主軸體通過連接端面與水平主軸體端面用螺栓連接，其內裝有垂直主軸、套筒、齒輪和凸塊等。

垂直主軸兩端通過高精度滾動軸承安裝在套筒內，可在套筒內作旋轉運動，并確保了加工的精度和剛性；垂直主軸前端設有錐孔，用于安裝加工刀具。加工刀具靠拉桿固定在主軸錐孔內。其旋轉運動通過垂直主軸體內傳動鏈輸入端設有的凸塊與水平主軸前端設有的凹槽連接后得到。

套筒通過精密配合安裝在垂直主軸體孔內，套筒可通過外部的操作手柄沿其軸線作上下移動。垂直主軸體可繞水平主軸中心線作+ -45^O回轉。

4、升降臺

升降臺為垂直工作臺提供支承，并保證了工作臺的上下和縱向運動。

升降臺通過導軌與床身前方垂直導軌連接，其操縱箱內為齒輪換向機構，可經外部換向操作手把（十字手把），控制其沿導軌在床身上作上下運動，同時控制工作臺的縱向運動。上下移動距離的大小，通過兩擋鐵調整。工作臺縱向移動距離由安裝其上的兩碰塊調整。

進給系統(tǒng)的運動，經安裝在升降臺操縱箱上的光桿輸入，通過換向機構，帶動其上的絲桿旋轉、經固定于支承上的絲桿螺母轉變?yōu)榻z桿的上下直線運動，帶動升降臺上下運動。向上或下運動由換向機構獲得。

5、垂直工作臺和水平工作臺

垂直工作臺通過導軌與升降臺導軌連接，可由絲桿帶動沿升降臺導軌作縱向運動。垂直工作臺用于安裝水平工作臺、加工工件，或相關附件用于擴大加工范圍。其下部裝有兩擋鐵，用于調整、限制其移動行程大小。

水平工作臺通過螺栓安裝在垂直工作臺上，用于安裝加工工件和附件。水平工作臺有三種安裝位置可供選擇，以適應不同工件加工的要求（不同安裝方式見圖1-2）。

通過升降臺換向機構，還可使工作臺獲得縱向、不同方向的運動。

6、主變速箱和進給變速箱

主變速箱裝于床身中部窗口中，為主軸變速之用。外部有變速操作盤及手柄、轉速指針、轉速牌等組成。變速時，首先將操作手柄拉向自己，然后轉動手柄，當指標對準所選擇的轉速后，將手柄推進到位。變速時應停機。進給變速箱為得到不同的進給速度而設置，安裝在主變速箱下部床身中部窗口中。進給變速箱外部組成與主變速箱相似，操作方法相同，僅轉速指針、轉速牌改為進給量指示。

進給箱內裝有一柱塞泵，為主變速箱、進給箱內各運動件提供潤滑，柱塞泵供油情況，由油窗觀察。柱塞泵進油管吸入端，裝有濾油器。

7、機床冷卻系統(tǒng)

由電機直接驅動冷卻泵吸出冷卻液，經塑料管，由金屬軟管射出，旋轉控制閥嘴，可控制冷卻液流量大小或關閉冷卻液。使用后的冷卻液經水平工作臺水槽和接水盤過濾后，回到底座水池，循環(huán)使用。

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