DVT516D程控單柱定梁立式車床主要參數(shù)及性能指標

1. 機床用途特點:

本機床為數(shù)控立式車床,有一個立刀架，較大加工直徑630mm,較大加工高度600mm.變速裝置為無級變速方便靈敏可靠，所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪，具有轉(zhuǎn)動精度高,噪音小的特性.

本機床適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料.

在機床上可以完成下列加工工序:

車削內(nèi)外圓柱面和平面;各種曲面；

車削內(nèi)外圓錐面

本機床大型鑄件使用優(yōu)質(zhì)樹脂沙鑄造工藝粗加工后經(jīng)熱時效處理,科學消除內(nèi)應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性.

梁及橫梁滑座采用獨立的自動集中潤滑裝置,電氣元件選用天水213電氣.主軸軸承使用瓦軸總廠ZWZ 生產(chǎn)的P5級軸承,其他軸承使用瓦軸及哈軸廠產(chǎn)品.

機床主要結(jié)構性能

本機床由床身，底座，工作臺，橫梁，立刀架，數(shù)控系統(tǒng)，滾珠絲桿，伺服電機，電器柜，按鈕站等組成。

（1）．工作臺底座：工作臺底座材料為HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應力退火處理。底座設計采用對稱布筋工藝，確保設備基礎穩(wěn)定。

（2）.工作臺：工作臺材料為HT300材質(zhì)，均經(jīng)熱時效去應力退火處理。工作臺大齒輪采用45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密滾齒。主軸軸承標配瓦軸總廠ZWZ 生產(chǎn)的P5級。工作臺設計采用對稱布筋工藝，有限元分析，成熟穩(wěn)定。

(3).變速：工作臺變速采用無級變速，電機為主軸專用型，額定功率11Kw,工作臺轉(zhuǎn)速范圍0.1—350r/min。

（4）.床身：床身采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應力退火處理，床身導軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上，淬火后磨削處理。立柱為整體結(jié)構，材料采用高強度低應力鑄鐵件，并采用有效的減振措施。立柱與工作臺底座上面結(jié)合，由此較大幅度地提高了機床整體剛性的可靠性。

（5）．橫梁（定橫）：橫梁采用HT300材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應力退火處理，橫梁導軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上，淬火后磨削處理。橫梁固定鎖緊在床身上。

橫梁水平滾珠絲杠（X軸）P3級重載高級品，絲杠支撐采用絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。橫梁外觀采用白鋼防護罩，美觀大方。

（6）.橫梁滑座：橫梁滑座采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應力退火處理，橫梁滑座安裝在橫梁上，與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理（包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面），降低摩擦系數(shù)，大大延長使用壽命。

（7）.回轉(zhuǎn)滑座： 回轉(zhuǎn)滑座采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應力退火處理，回轉(zhuǎn)滑座安裝在橫梁滑座上，與立刀架接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理（包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面），降低摩擦系數(shù)，大大延長使用壽命。

（8）．滑枕：滑枕采用HT300材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應力退火處理，滑枕導軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上，淬火后磨削處理。結(jié)構為方滑枕，滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長0.02mm。滑枕（Y軸）垂直滾珠絲杠采用P3級重載高級品，絲杠支撐采用絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。

（9）.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內(nèi)外著名廠家產(chǎn)品，性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現(xiàn)工作臺導軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油；⑤機床相關潤滑供油。

（10）.機床潤滑系統(tǒng)：機床各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油，供油時間由系統(tǒng)PLC自動控制。

（11）.電氣系統(tǒng)：電器柜配有制冷空調(diào)，按鈕站懸臂安裝在機床上，按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉(zhuǎn)，美觀大方，操作方便。電氣元件均為天水213產(chǎn)品經(jīng)久耐用，安全可靠。機床X、Z軸手動進給由操縱手持單元實現(xiàn)。按鈕站上裝有三色燈，指示機床運行狀態(tài)。規(guī)范的配電工藝，可靠的電器元件，完善的PLC編程，有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明：電氣系統(tǒng)完全由本公司獨立設計、施工、調(diào)試及售后服務（非外包），有力的保障產(chǎn)品質(zhì)量，解決用戶后顧之憂。

2. 機床主要技術規(guī)格參數(shù)