快走絲線切割各種厚度的參數(shù)設置

一.編程時○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負?！? 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

二、機床上的測量

1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺臺面的距離；如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；

2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；

3、T ： 工件的厚度；4、導輪半徑一般取默認值14.5mm。注意測量時盡量要準?。。?

三、HL控制系統(tǒng)內的設置

1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度

2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；

3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；錐度角取負，工件上小下大，正錐；

四、注意事項

1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看U、V軸的較大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的較大行程即可正式加工。         2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。

3、正式加工之前要較后一次確定切割方向、工件的基準面、機床的較大錐角及確認模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。

4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完時要留意較后一段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。

6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。

7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發(fā)生。

8、切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。

9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。